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實施項目改造前，綠源浙江工廠的金工車間，單個生產(chǎn)線的預計產(chǎn)能是220臺/天，由于物料周轉(zhuǎn)和加工節(jié)拍調(diào)整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常達不到預期。但在方案導入后，單個生產(chǎn)線的每天產(chǎn)量可穩(wěn)定提升至300臺，更為重要的是產(chǎn)線智能化、生產(chǎn)透明化帶來的管理效率也大幅提升。

綠源作為行業(yè)最早進入電動車行業(yè)的品牌之一，至今已有22年發(fā)展歷史。綠源集團下轄國內(nèi)外7個生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能超600萬臺，11000多個銷售網(wǎng)點……隨著市場規(guī)模不斷擴大，對綠源的生產(chǎn)效率也提出了更高的要求與挑戰(zhàn)。

綠源集團信息部總監(jiān)魏權(quán)先生介紹，傳統(tǒng)的產(chǎn)線柔性不足，訂單交付不及時的情況時有發(fā)生，而生產(chǎn)管控由于意外因素造成的延誤更是難以預知，已有的經(jīng)驗型生產(chǎn)方式不足以滿足快速提升的市場需求。

因此，借助自動化技術(shù)與方案，提升生產(chǎn)柔性與效率，提升企業(yè)競爭力，實施智能制造和企業(yè)信息化建設刻不容緩。

直指企業(yè)痛點 構(gòu)建智能平臺

浙江工廠作為綠源集團實施智能制造的起點與示范項目，基于研華WISE-PaaS物聯(lián)網(wǎng)云平臺所構(gòu)建的智能化生產(chǎn)方案，在研華科技的指導與支持下，通過與系統(tǒng)集成商——蘇州庫恩智智能科技有效協(xié)作，歷時2個月完成了對傳統(tǒng)產(chǎn)線的改造升級，實現(xiàn)了數(shù)字化車間信息流的匯總整合。

透明生產(chǎn)和物聯(lián)平臺的多項智能化管控功能讓以往生產(chǎn)中的痛點迎刃而解，為下一階段集團層面的信息化整合奠定了堅實基礎。

目前已實施的綠源集團浙江工廠的智能制造方案應用于金工車間和焊接車間，涉及管材切割、折彎和焊接等具體生產(chǎn)工藝。原有金加設備和焊接機器人品牌不統(tǒng)一，新舊程度不同，實現(xiàn)可靠的設備互聯(lián)是數(shù)字化的第一步。

研華高性能工控機和眾多數(shù)據(jù)采集傳輸模塊出色的產(chǎn)品品質(zhì)為構(gòu)建物聯(lián)平臺提供了可靠的硬件基礎。此次方案中，采用了研華的無風扇工控機，，保證高效運算和穩(wěn)定性能的前提下，封閉的機箱設計還避免了金屬碎屑和粉塵的不利影響，可有效應用于工況相對惡劣的焊接和涂裝車間。另外,可滿足實時性要求的數(shù)據(jù)采集模塊，保證了系統(tǒng)可及時掌控各生產(chǎn)節(jié)點的數(shù)據(jù)信息，做到對設備狀況、訂單進程、物料儲備、能效監(jiān)控和人員管理的實時透明，克服不同品牌設備互聯(lián)和老舊設備升級中面臨的兼容性困難，借助工業(yè)以太網(wǎng)，有效將數(shù)據(jù)上傳到研華的WISE-PaaS云端平臺。

實現(xiàn)人與設備的效率提升，平衡訂單、產(chǎn)線、物料和企業(yè)管理的綜合性優(yōu)化是綠源實施此次升級項目的目標。

為此，針對不同的應用場景，研華為綠源提供了數(shù)個智能方案：
戰(zhàn)情室可視化系統(tǒng)方案：通過實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可視化，讓企業(yè)管理層實時掌控設備、產(chǎn)線、人員及生產(chǎn)情況。
    智能安燈系統(tǒng)：在產(chǎn)線現(xiàn)場安裝智能安燈系統(tǒng)實現(xiàn)高效事件處理機制，提升設備及人員效率，降低運營成本，有效記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)追溯依據(jù)。
    ESOP電子化作業(yè)指導：針對管材下料、切管和焊接的具體生產(chǎn)操作要求，及時推送信息，幫助操作人員及時明確技術(shù)要求，避免加工中出現(xiàn)誤操作，提升產(chǎn)線KPI指標。
    OEE設備效率管理方案：通過設備聯(lián)網(wǎng)，實施掌控設備的生產(chǎn)狀況和平衡節(jié)拍數(shù)據(jù)，展現(xiàn)產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸，評估并管理現(xiàn)場績效，提供預警功能和信息記錄，為大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運行狀況，平衡人員、物料、設備和訂單，力求實現(xiàn)最優(yōu)匹配，提升產(chǎn)線柔性，提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線潛在故障點，并為實施決策優(yōu)化提供數(shù)據(jù)參考。

硬件可靠兼容  數(shù)據(jù)實時采集

談到此次項目的順利實施，系統(tǒng)集成商蘇州庫恩智智能科技運營總監(jiān)陳齊斌先生介紹，一方面源于與綠源集團十余年的穩(wěn)定合作，雙方互信，同時熟悉產(chǎn)線狀況和升級的初衷；另一方面，研華方案提供的硬件兼容性好，軟件功能完備，數(shù)據(jù)接口開放性強。

受益于研華硬件產(chǎn)品穩(wěn)定出色的性能、成熟的系統(tǒng)架構(gòu)和軟件方案，讓項目得以快速導入，實施過程中研華科技及時有效的技術(shù)支持更是項目順利執(zhí)行的重要保證。

研華科技SIBU主管張近先生進一步指出，在該項目實施過程中，主要有兩大技術(shù)難點。，首先，由于產(chǎn)線中的主要執(zhí)行設備——焊接機器人的品牌較多，且同品牌又涉及新老不同型號，在數(shù)據(jù)方面需要支持不同的通信協(xié)議；其次，項目涉及的采集監(jiān)控點數(shù)量多，系統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)量大，對系統(tǒng)性能要求較高；最后，為保證對產(chǎn)線反饋及時有效，并實現(xiàn)云端傳輸?shù)臄?shù)據(jù)共享，項目對數(shù)據(jù)采集的實時性要求很高，這也是眾多智能化改造升級項目的共性需求。

研華科技結(jié)合自身在工控機、工業(yè)通信和軟件領(lǐng)域的技術(shù)專長，以及30多年的經(jīng)驗積累，為綠源提供了從硬件到軟件，從數(shù)據(jù)采集、可靠傳輸、到生產(chǎn)管理可視化等一系列完整的解決方案，幫助其快速實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級。 

在實施項目改造前，綠源浙江工廠的金工車間，單個生產(chǎn)線的預計產(chǎn)能是220臺/天，由于物料周轉(zhuǎn)和加工節(jié)拍調(diào)整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常達不到預期。但在方案導入之后，單個生產(chǎn)線的每天產(chǎn)量可穩(wěn)定提升至300臺，產(chǎn)量上的提升讓智能物聯(lián)的成效顯而易見，更為重要的是產(chǎn)線智能化、生產(chǎn)透明化帶來的管理效率也大幅提升。

綠源集團信息部總監(jiān)魏權(quán)先生表示，此次項目改造只是綠源集團智能化升級的起點，今后將陸續(xù)拓展到組裝車間和涂裝車間，在構(gòu)建整廠智能化系統(tǒng)平臺后，將陸續(xù)實現(xiàn)江蘇、山東廠區(qū)的聯(lián)網(wǎng)，智能物聯(lián)的價值讓企業(yè)對今后的發(fā)展充滿信心。
    數(shù)字化正快速改變著傳統(tǒng)制造業(yè)，設備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)驅(qū)動讓制造企業(yè)感受到切實的創(chuàng)新收益。研華作為智能物聯(lián)應用的實踐先鋒，積極協(xié)助各產(chǎn)業(yè)將現(xiàn)有硬件、軟件整合，以建立完整的產(chǎn)業(yè)價值鏈視為物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首要任務。研華推出的WISE-PaaS物聯(lián)平臺，從下而上包括感知元件、邊緣運算、通信、PaaS平臺、行業(yè)智能APP和云服務營運等服務完整串接，建立完整的物聯(lián)網(wǎng)供應鏈，幫助制造企業(yè)共享數(shù)字化互聯(lián)的全新價值。

綠源項目是研華科技在協(xié)助傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的落地案例中眾多成功典范之一。未來，研華也仍將持續(xù)加強產(chǎn)業(yè)深耕，攜手集成商伙伴，協(xié)助更多中國企業(yè)從制造走向智造。